熔鋁爐操作上的幾種注意事項

  1)開爐前首先必須檢查推、出料裝置，循環(huán)水、氣壓是否正常，限位開關，自動、手動開關位置是否在要求位置，檢查工作臺上坯料是否符合鍛件要求。冷卻水是感應爐的生命線，對冷卻水必須經(jīng)常關注，出口水溫不得超過60℃。

  2)啟動加熱爐后，調整加熱參數(shù)，待加熱參數(shù)穩(wěn)定后才能進行正常的加熱生產(chǎn)。

  3)上班時冷爐情況下首次燒料，不應立即使用額定功率，應使用正常功率的60%-75%進行低溫加熱，可避免爐襯裂縫發(fā)生，待爐襯溫度均勻達到90℃左右時，方可提升功率到正常工藝功率，開始正式鍛造作業(yè)。

  4)裝料過程中要正確擺放坯料，凡毛刺大或變形大的坯料要進行處理后才能裝爐，并且要講究裝料方法，將“馬蹄”向上放置，以免卡死頂壞爐襯。

  5)爐前及工作臺上不應同時存在兩種零件的坯料，爐前工必須把下班前加熱過的剩余坯料整理裝入料箱，注明坯料規(guī)格及狀態(tài)，感應爐內的紅料應鍛完。中頻加熱爐是電加熱爐的一種,有很多優(yōu)點：升溫快，氧化和脫碳少，勞動條件好，便于實現(xiàn)機械化和自動化。但其對毛坯尺寸形狀變化的適應性不夠強。當坯料的尺寸形狀在規(guī)定要求內變化時，如縮短了長度或增加了新的坯料尺寸等，那就不能單純的隨便排料推料，必須按感應器的設計要求進行相關的排料推料計算，這樣才能保證坯料的加熱質量，否則將產(chǎn)生加熱缺陷。