熔鋁爐減少鋁爐渣的方法
發(fā)布者:高科捷能 發(fā)布時間:2019-11-9 15:04:17 瀏覽次數(shù):
專業(yè)的熔鋁爐生產(chǎn)技術(shù)人員介紹,金屬鋁及鋁合金不僅化學(xué)活性高,而且其熔液的流動性極好。鋁熔液在750℃時的粘度僅為1.04厘泊,與20℃時水的粘度(1.0厘泊)相當接近,這就是其易向爐襯內(nèi)部滲透和發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的主要原因。鋁液同爐襯耐火材料之間的反應(yīng)不僅使產(chǎn)品的質(zhì)量受到影響,而且使爐襯表面結(jié)瘤、鼓包和沉淀雜物,受鋁液浸漬部分和原磚的界面有出現(xiàn)裂紋的危險,停爐時還會引起剝落。所以,同鋁液接觸的爐襯材料,必須具有很高的化學(xué)穩(wěn)定性和盡可能少的浸漬量。
因此,鋁合金熔煉過程中,隨著渣量增加,鋁的熔損也增多,而渣量的多少與熔煉溫度、爐料狀態(tài)、生產(chǎn)工藝等因素有關(guān)。
熔鋁爐減少鋁爐渣的措施:
(1)合理的爐子幾何尺寸及加料順序;
(2)嚴格控制熔煉溫度,防止過熱,火焰噴射應(yīng)有一定的角度,以便快速熔化,縮短熔煉時間;
(3)合適的熔劑量和精煉時間,攪拌要平穩(wěn),不破壞熔體表面氧化膜,適時對鋁熔體覆蓋;
(4)對廢雜鋁分類、清洗,對比表面積大的細碎爐料用壓力機打包;
因此,鋁合金熔煉過程中,隨著渣量增加,鋁的熔損也增多,而渣量的多少與熔煉溫度、爐料狀態(tài)、生產(chǎn)工藝等因素有關(guān)。
熔鋁爐減少鋁爐渣的措施:
(1)合理的爐子幾何尺寸及加料順序;
(2)嚴格控制熔煉溫度,防止過熱,火焰噴射應(yīng)有一定的角度,以便快速熔化,縮短熔煉時間;
(3)合適的熔劑量和精煉時間,攪拌要平穩(wěn),不破壞熔體表面氧化膜,適時對鋁熔體覆蓋;
(4)對廢雜鋁分類、清洗,對比表面積大的細碎爐料用壓力機打包;
(5)扒渣前對渣處理;
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