鋁合金熔化爐是一種常見的熔化爐設備，主要用于工業(yè)上熔煉鋁合金等金屬，工作效率高，產品性能好，深受使用廠家的喜愛。那鋁合金熔化爐應該如何保養(yǎng)呢？接下來跟著鋁合金熔化爐廠家來了解一下吧。

1.定期清除動力柜內特別是硅控管芯外的灰塵，用酒精清洗變頻裝置的運行一般有專門的機房，但在熔煉鍛造過程中實際工作環(huán)境不理想，粉塵振動很強；在中頻爐熱淬火過程中，裝置往往靠近酸洗磷化等操作設備，有較多的腐蝕性氣體，這些會損壞裝置部件，降低裝置在粉塵積累中的絕緣強度，經常會出現表面放電現象，因此必須注意定期清洗工作，防止失效。

2.管接頭定期檢查是否牢固削波，使用自來水作為冷卻裝置井水，容易堆積規(guī)模，影響塑料管破裂的老化的冷卻效果，應該使用水井爐裝置。在夏天進行更換運行時冷卻水往往容易出現結露現象，應考慮使用循環(huán)水系統。

3.定期對裝置進行分析檢修，對裝置各部的螺栓螺母壓接進行檢查和緊固接觸器控制繼電器的觸頭有松動或接觸不良，均應通過及時修理更換，不要免強使用，防止引起更大事故。

4.定期進行檢查負載的接線方式是否良好，絕緣技術是否可靠，透熱感應圈內積存的氧化皮要及時清理；隔熱爐襯有裂紋時，要及時通過更換中頻爐；熔煉爐在更換新爐襯后，應注意自己檢查絕緣變頻控制裝置的負載都設在工作人員現場，故障比較高，而往往可以被人忽視，因此，加強對負載的維護，防止出現故障波及變頻電源是保證生產裝置能夠正常運行的重要一環(huán)。

5.冷卻水質量差時，該設備的關鍵部件被定期更換或清潔，例如：冷卻水套控制柜當冷卻效果不好時大規(guī)模SCR容易損壞。
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